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注塑***压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需***压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，***压力大小决定产品的密度，机械塑料配件，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也增。

聚乙烯塑料（Polyethylene）是乙烯单体的聚合物。生产原料是石油、焦炉气或酒精。工业生产聚乙烯一般由乙醇脱水、催化加氢或高温裂解制得。它的商品名称简称为“乙塑”；英文缩写为PE。由于聚乙烯密度大小不同，分为低密度聚乙烯．[PE(L)]、中密度聚乙烯[PE(M)]和高密度聚乙烯[PE (H)]。

聚乙烯的分子结构式为：（—CH2一CH2—） n。它是线型的几何形状，从理论上讲没有支链，容易产生结晶。通常聚乙烯大分子是由晶区和处于高弹态的无定形区交错构成；晶区赋予聚乙烯塑料较高的硬度、强度、化学稳定性等；无定型区赋予聚乙烯塑料较高的柔软性、韧性、透明度等。实际上，聚乙烯大分子不是没有支链的。其结晶度不同，注塑塑料配件，密度也不同，物理机械性能也有差异。

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熔料温度：240-250℃，对于增强品种为250~280C。

料筒恒温：220℃

模具温度：60-100℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

***压力：100-160MPa（1000-1600bar），广东塑料配件，如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（180bar）。

保压压力：***压力的50%；一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计），由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。